日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體（tǐ）作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來（lái）除去氣相中的有害塵（chén）埃的（de）設（shè）備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的（de）除（chú）塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二次（cì）汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效（xiào）率（lǜ）也要降低；但也（yě）不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或（huò）用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和（hé）風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速（sù）度，或者是通（tōng）過濾料的風量（liàng）和濾料麵積（jī）的（de）比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰（huī）效果和連（lián）續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙（yān）氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的（de）濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一（yī）部分（fèn）塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可（kě）根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規（guī）定（dìng）排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出（chū）高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的（de）氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙（yān）氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據（jù）地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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