佳木斯脫硫除塵（chén）器（qì）
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係（xì）統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平（píng）。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域（yù）。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器（qì）進口到出口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛（máo）過濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室（shì）處（chù）於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室負擔，其（qí）它室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負（fù）壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點（diǎn）。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用含油煙較（jiào）多的（de）燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一（yī）方（fāng）麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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