日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。

公司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃（rán）煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零排放的業（yè）績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時（shí）達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二（èr）次汙染。

經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器（qì），設（shè）備（bèi）技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器（qì）

處理（lǐ）風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。

根據風量設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過規定風量（liàng）的情況下運（yùn）行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也（yě）不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的（de）。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素（sù），是濾料的高（gāo）承受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫（wēn）度（dù）必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除（chú）塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：

⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓（yā）力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次（cì）數。

⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度

出口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方（fāng）法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三（sān）個因素：

⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。

⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失（shī）。

6、操作（zuò）壓力（lì）

袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝（zhuāng）置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風（fēng）速（m/min）

s — 總過（guò）濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋（dài）式除（chú）塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果（guǒ）和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由（yóu）其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。

為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤（méi）器和（hé）熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標（biāo）準要求。

(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。

1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作（zuò）用沉降（jiàng）於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。

濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。

負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程（chéng）中使用的氨水需（xū）要量，由預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。

3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。

煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的（de）工作環（huán）境。

6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。

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