日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結（jié）垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵（chén）行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度（dù）快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損（sǔn）失取決於（yú）下列三（sān）個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵（chén）器（qì）的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通（tōng）過濾料的風（fēng）量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有（yǒu）毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從（cóng）根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理（lǐ）:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據（jù）地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操（cāo）作、管理、維護（hù），運（yùn）行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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