日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可依自身需要（yào）選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的（de）工藝所決（jué）定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影（yǐng）響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度（dù），表示方法同入口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵（chén）的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料（liào）的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除（chú）塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能（néng）穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙（yān）較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處（chù）理場（chǎng），經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成（chéng）了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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