日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和（hé）快（kuài），液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫（tuō）硫設備（bèi）技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備（bèi）在單位時（shí）間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大（dà）幅（fú）度（dù）上升，除（chú）塵效（xiào）率也（yě）要降低（dī）；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓（yā）值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料（liào）的（de）風量（liàng）和濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了（le），那麽其處（chù）理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可（kě）並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係（xì）統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下（xià），防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架（jià）空敷設等各種方式（shì）安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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