大慶脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的（de）脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃（āi）的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵（chén）器一般（bān）為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設（shè）計中重要的因（yīn）素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度（dù）
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料（liào）的大量選（xuǎn）用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度（dù）指除塵（chén）器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣（qì）經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過（guò）控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風（fēng）機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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