日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形（xíng）成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程（chéng）保持（chí）極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一（yī）體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護（hù），且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目（mù）前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得（dé）不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如（rú）孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速（sù）度（dù）是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說（shuō），淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性（xìng）能（néng）穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從（cóng）根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯（lián）工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被（bèi）煙（yān）塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含（hán）油煙較多的（de）燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可（kě）達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵（chén）及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化（huà）硫（liú）排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設（shè）備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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