日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除（chú）塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則增加設（shè）備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收（shōu）下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃度指除塵器的排（pái）放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器（qì）的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自（zì）行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正（zhèng）常工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部（bù）分（fèn）塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集（jí）起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可（kě）以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流（liú）下（xià），防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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