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脫硫脫硝除塵設備

脫硫脫硝除塵設備
鶴崗脫硫脫硝除塵設備
所屬分(fèn)類:玻(bō)璃鋼管道
發布日期:2015-1-22
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日本91视频(dá)牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設(shè)備公司,其工作原理是:含(hán)硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下,以高速旋轉和擴散(sàn)的(de)狀態與吸收漿液形成的(de)強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層,不僅化學吸收中和快,液膜始終接近中性,能使全過程保持極高且穩(wěn)定的(de)傳質速率,因此,它(tā)是(shì)一種十分優秀的低阻高效脫硫設(shè)備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設(shè)備技術,屬於高科技第三代產品。其技術核心是:建立在滲透表麵(miàn)更新理論基礎上,基於多項紊流摻混的強傳質機理,屬(shǔ)於用液體作為分離劑,從氣體、空氣或廢氣中分離(lí)彌散的塵粒、煙塵(chén)和有害氣體並實現淨化(huà)的目的,具(jù)有同時除塵脫硫(liú)的高新技術,其技術特點是:除塵脫硫一體化(huà),能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運(yùn)行費用(yòng)低、無(wú)堵塞不結垢、係統運行(háng)穩定、壓阻損(sǔn)失少、適用各種固(gù)硫劑(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液)等(děng)優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上,居領先水平。並(bìng)且在燃煤工業鍋爐應用中,實現零排放的業(yè)績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業,除塵脫硫設備應用廣泛,可以濕法除(chú)塵,濕法脫硫(liú),也可以除塵(chén)脫硫(liú)除塵一體(tǐ)化,不(bú)僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫,也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵(chén)和煙氣淨化,脫除二氧化硫效率高,尾(wěi)氣淨(jìng)化徹底,應用在爐窯行業脫除氟化氫和(hé)窯(yáo)爐尾氣酸性廢氣淨化(huà)設備等,並對球團、燒結機(jī)尾氣脫(tuō)硫。脫硫劑的廢氨水(shuǐ)淨(jìng)化效率極高,原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除(chú)到120mg/m3以(yǐ)下,廣泛(fàn)應用在鋼廠球團煙氣(qì)領域。是一種低阻高效的濕法(fǎ)除塵脫硫設備(bèi)和新穎的脫硫設備環保產品。 除(chú)塵器就是用來除去氣相中(zhōng)的有害塵埃的設備,在此基礎上增加脫硫效(xiào)果,就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器,濕式脫硫除(chú)塵有水膜脫硫(liú)除塵,衝擊水浴脫硫除塵(chén)等。
濕式除塵的優點是易維護(hù),且可通過配製不同的除塵劑,同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果;缺點是(shì)除塵液(yè)需處理(lǐ),可(kě)能導致二(èr)次汙染。
經(jīng)過多年的改進,已發(fā)展成文丘裏型、旋流(liú)板型、旋流柱(zhù)型(xíng)、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器,設備技術日趨成熟,各有優點和不足,企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量(Q)    鍋爐專(zhuān)用脫硫除塵器
處理風量是指(zhǐ)除塵設備在單(dān)位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每(měi)小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中重(chóng)要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時(shí),一般不能使除塵器在超過規定風量(liàng)的情況下運行,否(fǒu)則,濾袋容易堵(dǔ)塞,壽命(mìng)縮短(duǎn),壓力損失大幅度(dù)上升,除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常(cháng)常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫(wēn)度(dù)
對於袋式除塵器來說,其使用溫度取決於兩個因素,是濾料的高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前,由於玻纖濾(lǜ)料的大量選用,其高使用溫度可達280℃,對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現(xiàn)在(zài)用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器(qì)來說,使用溫度與除塵效率關係並不明顯,這(zhè)一點不同於(yú)電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵(chén)的比電阻等影響(xiǎng)除塵效率。
3、入口含塵(chén)濃度
即入口粉塵濃度,這(zhè)是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇袋(dài)式除塵器時,它(tā)是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式(shì)除塵器來說,入口含(hán)塵濃(nóng)度將直接影響下列因素:
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃(nóng)度增大(dà),同一(yī)過濾麵積上積灰速度快,壓力損失(shī)隨(suí)之增(zēng)加,結果是(shì)不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨(mó)蝕(shí)性的情(qíng)況下,其磨損量(liàng)可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除(chú)塵設備,也稱前級除塵。
⑷排灰(huī)裝置(zhì)的(de)排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵(chén)為準,粉(fěn)塵量等於入口含塵(chén)濃(nóng)度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和(hé)負壓兩種操(cāo)作方式(shì),為減少風(fēng)機磨(mó)損,入口濃度大(dà)的不宜采用正壓操作方(fāng)式(shì)。
4、出口含塵(chén)濃度
出(chū)口含塵濃度指(zhǐ)除塵器的排放濃度,表示方(fāng)法同入(rù)口含塵濃度,出口含塵濃(nóng)度(dù)的大(dà)小應以(yǐ)當地環保(bǎo)要(yào)求或用戶的要求為準,袋(dài)式除塵器的排放濃度一般(bān)都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓(yā)力損失(shī)
袋式除塵的壓力損失是指氣體(tǐ)從除塵(chén)器進口到出口的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓(yā)力損(sǔn)失取(qǔ)決於下列三個因素(sù):
⑴設備結構的(de)壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。
⑶濾料上堆積的粉塵(chén)層壓力損失。
6、操作(zuò)壓力
袋式除塵器的(de)操作壓力是根據除塵器前(qián)後(hòu)的裝置和風機的靜(jìng)壓值及(jí)其(qí)安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者是通過(guò)濾料的風量(liàng)和濾料麵(miàn)積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵(miàn)積確定了,那麽其處理風(fēng)量的大小就(jiù)取決於過濾速度的選定,公式為:
Q = v × s × 60 (m3/h)
式中: Q — 處理風量
v — 過濾風速(m/min)
s — 總過濾麵(miàn)積(m2)
注明: 過濾麵積(m2)=處理風量(m3/h)/(過濾(lǜ)速度(m/min)x60)
袋式除塵器(qì)的過濾速(sù)度有毛過濾速度和淨過濾速度之分,所謂毛(máo)過濾速度是指處理風量除(chú)以(yǐ)袋除塵器的(de)總過濾麵積,而淨過濾速度則是指處(chù)理風量除以袋除(chú)塵器淨過濾麵積。
為了提高(gāo)清灰(huī)效果和連續工作的能力,在設計中將袋(dài)除塵器分割成若幹室(或區),每個室都有一個主氣(qì)閥來控製(zhì)該室處(chù)於過濾狀態還是停濾狀態(在線或離線狀態(tài))。當一個室進行清灰或維修時,必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態(離線狀態(tài)),此時處理風量完全由其它室負擔,其它室(shì)的(de)總過濾麵積稱為淨過濾麵積(jī)。也就是說(shuō),淨過濾麵積等於(yú)總過濾麵積減去(qù)運行中必(bì)需保持的清(qīng)灰室數和維修室數(shù)的過濾麵積總和。
8、濾(lǜ)袋的長(zhǎng)徑比
濾袋的長徑(jìng)比是指濾袋的長度(dù)和(hé)直徑之(zhī)比。濾袋的長徑比有如下規定:
反吹風式 —30~40
機械搖動式 —15~35
脈 衝 式 —18~23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋(dài)除塵器,治理工業鍋爐廢(fèi)氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨(jìng)化(huà)效率高,使用可靠,回(huí)收的幹煙塵便於綜(zōng)合利用,有(yǒu)效地保護了環境,是一種性(xìng)能好,能滿足當前環保(bǎo)法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理(lǐ)鍋爐廢氣汙染,該廠在(zài)全麵(miàn)考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快(kuài)裝鏈條爐(lú)排鍋(guō)爐運行的特(tè)點(diǎn),並根據生產要(yào)求和現場條件,因(yīn)爐製宜自行設計負壓(yā)反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙(yān)氣(qì)排放量在12000m3/h~14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交(jiāo)換後(hòu),煙氣溫度控製在(zài)140℃~170℃。
(3) 煙塵排放(fàng)濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的(de)標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。
負壓反(fǎn)吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明(míng)顯低於國家標準。
4負壓反吹(chuī)濾袋除塵器概(gài)況(kuàng)及淨(jìng)化機理(lǐ)
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣(qì)流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓(yā)力3942Pa,轉速(sù)2900r/min,功率(lǜ)22kW,作為鍋爐的負壓(yā)反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停(tíng)機的工(gōng)況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室(shì)安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作(zuò),當其中(zhōng)一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾(lǜ)袋(dài)則保持正常工作。煙氣從(cóng)除塵(chén)器下部進氣口(kǒu)切線進入,煙氣在(zài)除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉(chén)降於集塵鬥(dòu);另(lìng)一部分(fèn)煙氣通過濾袋時,煙(yān)塵就被阻留在(zài)濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而(ér)達到集除煙塵、淨化氣體和保(bǎo)護大氣環境的目的。
負壓(yā)反吹濾袋(dài)除(chú)塵器的淨化機理:是利用(yòng)鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙(yān)氣負向流動。濾袋除塵器具有(yǒu)慣性碰撞(zhuàng)、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚(jù)集(jí)和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕(bǔ)集,這是它的突出優(yōu)點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一(yī)定厚(hòu)度的煙塵,通過控製反吹(chuī)閥,清除布袋表麵煙塵(chén)。
濾袋除塵器設(shè)在引風機負壓區,使除(chú)塵係統處於負(fù)壓狀態下工作,這有利於延長(zhǎng)引風機的(de)使用壽命和避免(miǎn)被煙塵磨(mó)損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋(guō)爐檢修烘爐及點(diǎn)火(huǒ)時使用(yòng)含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使(shǐ)用(yòng)。
負壓(yā)反(fǎn)吹濾袋除塵器結(jié)構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙(wū)染,尤其是淨化後煙塵排(pái)放濃度明顯低於國家規定(dìng)排(pái)放(fàng)標(biāo)準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可(kě)達98%以(yǐ)上。
負壓反吹濾(lǜ)袋除(chú)塵器生產運(yùn)行費用較低,能源消耗與同(tóng)類技術相比較低(dī)。
負壓反吹濾(lǜ)袋除塵器可以(yǐ)有效(xiào)地捕(bǔ)集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起(qǐ)著特殊作用。
5脫(tuō)硫除塵器工作原理
脫硫(liú)是控製(zhì)二氧化硫排放的技術,除塵(chén)器不僅能脫除煙氣中的二氧化(huà)硫,並能(néng)生產出高附加(jiā)值的硫酸氨(ān)化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以(yǐ)28%為例)的氨水作(zuò)為脫硫劑,生成的硫酸(suān)氨漿液,輸送到化(huà)肥廠處理係統。脫硫過程中使用的(de)氨水需要量(liàng),由預設PH控製閥來自動調(diào)節,並由流(liú)量(liàng)計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液(yè)結晶出來,生成35%重量比左(zuǒ)右的懸(xuán)浮粒子。這些(xiē)漿液被子(zǐ)泵送到處理場,經過初級和二級脫水,然後,再(zài)送到化肥廠進行進一步脫(tuō)水、幹燥、冷凝和存儲,通(tōng)過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時(shí),鍋爐除塵器還生成了(le)可觀的副產品,達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器(qì)特點
1、洗滌式工作原理,除塵脫硫效率高,捕捉有(yǒu)害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體,為噴淋方式,噴(pēn)嘴設計獨(dú)特,采(cǎi)用(yòng)美(měi)國(guó)技術製作的(de)玻璃鋼螺旋噴嘴,在一定的給水壓力下,噴射出密密層層的水霧,粉塵及有害氣體與水霧充分接觸(chù),故除塵、脫硫、除氮(dàn)及洗滌碳黑的(de)效果較其(qí)它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%,二氧化硫脫除率(lǜ)≥85%,煙氣林格曼(màn)黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特,脫水(shuǐ)效果好。筒體內設有脫(tuō)水裝置,脫水板設計合理獨特,當(dāng)霧氣通過(guò)脫水裝置時(shí),被碰撞截流變(biàn)向,沿筒壁流下,防止了二次帶水,脫(tuō)水效率高(gāo)。
3、阻力小、節(jiē)水(shuǐ)、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入,截麵大、風速小,因此煙氣阻力小,主體阻力≤900Pa,係統阻力(lì)≤1200Pa。由於阻力小,消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經過沉澱,封閉循環(huán)使用,一方麵節約水資源,另一方麵(miàn)防止汙(wū)水流入下水道,造成二次汙染(rǎn),達到節水、節(jiē)電的作用,使運行費用降低。
4、體積小(xiǎo)、重量輕、占地麵積(jī)小,安裝運輸方便。
本產品圓柱形體,屬整(zhěng)體結構,出廠時自帶支架,安(ān)裝、移裝非常方(fāng)便,可根據地方大小地麵形勢,以左右(yòu)吊掛,架空敷設(shè)等各種方式安裝,適應性極強。
5、操作相對簡單(dān)、方便,維修量極少,易於操(cāo)作、管理、維護,運行率高,適應各種不同的(de)工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度(dù)波動適應性強,不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中(zhōng)含硫量;脫硫劑可選(xuǎn)用石灰、堿、氧(yǎng)化鎂等多種(zhǒng)形式(shì),均能達到良好脫硫效果。
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