日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同（tóng）時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去（qù）氣相中的有害塵埃（āi）的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因（yīn）素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要（yào）的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風（fēng）量的又一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進口到出（chū）口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓（yā）值及（jí）其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要（yào）因（yīn）素，它（tā）的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產（chǎn）要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道向前,一（yī）部分（fèn）塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區（qū）,使除塵係（xì）統（tǒng）處（chù）於負壓狀態（tài）下工作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化（huà）後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同（tóng）類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生成35%重量（liàng）比左右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除（chú）塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之（zhī）排（pái）出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到（dào）良好脫硫效果。
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