日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公（gōng）司擁（yōng）有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。

脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來（lái）除（chú）去（qù）氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改（gǎi）進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之一。

根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工（gōng）藝情（qíng）況和經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決（jué）於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高（gāo）使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影（yǐng）響下列因素：

⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不增加清灰（huī）次數。

⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理（lǐ）風量。

⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。

4、出（chū）口含塵（chén）濃度

出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備（bèi）結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設（shè）計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其（qí）處理風量的大（dà）小就取決（jué）於過濾速（sù）度（dù）的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾速度有（yǒu）毛過（guò）濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風（fēng）量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完（wán）全由其（qí）它（tā）室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。

8、濾袋的長徑（jìng）比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式（shì） —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除（chú）塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,把除塵（chén）器設在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過（guò）省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。

負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護（hù）大氣環境的目的（de）。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。

濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行（háng）現場靈活設（shè）計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。

脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定（dìng）的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用（yòng）降（jiàng）低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方（fāng）便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安（ān）裝，適應性極強。

5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。

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