日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除（chú）塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓（yā）湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分（fèn）離（lí）劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙（yān）氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的（de）過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上（shàng）。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同（tóng）一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰速（sù）度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口（kǒu）處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的（de）大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除（chú）塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理（lǐ）風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計（jì）中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是（shì）指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產（chǎn）要求和現場條件,因爐製（zhì）宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道（dào）煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排（pái）放濃（nóng）度明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不（bú）僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣（qì）中的（de）二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源（yuán），另一方麵防（fáng）止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工藝（yì）可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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