日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度（dù）上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常（cháng）常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高（gāo）承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措（cuò）施，對（duì）低於露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度（dù）的變化會影響到粉（fěn）塵的（de）比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大（dà），同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用（yòng）戶的要（yào）求為準，袋式除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個（gè）因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或者是（shì）通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那（nà）麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐（lú）不停（tíng）機的（de）工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組（zǔ）也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵（chén）作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的（de）燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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