日本91视频（dá）牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每（měi）小時（shí）立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個（gè）因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體（tǐ）必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次（cì）於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於（yú）袋（dài）式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵（miàn）積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是（shì）設計和（hé）選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和（hé）連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵（chén）器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修（xiū）烘爐及點火時（shí）使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的（de）水霧（wù），粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各（gè）種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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