日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化（huà），不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二（èr）次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟（shú），各有優（yōu）點和不足（zú），企業可依自（zì）身需要選用不同類型。

1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器

處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之（zhī）一。

根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的（de）。

2、使用溫度

對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。

對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素（sù）：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上（shàng）積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。

⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能（néng）排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正壓操（cāo）作方式。

4、出口（kǒu）含塵濃度

出口（kǒu）含塵濃度（dù）指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：

⑴設備結（jié）構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。

6、操（cāo）作（zuò）壓力

袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。

7、過濾速度

過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確定（dìng）了（le），那麽其（qí）處（chù）理風量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。

為了（le）提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔（dān），其它（tā）室的總過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵（miàn）積（jī）總和。

8、濾袋的長徑比

濾（lǜ）袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機（jī）械搖動式 —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停（tíng）機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。

負（fù）壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。

負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的（de）使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用（yòng）。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現（xiàn）場靈（líng）活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低。

負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用（yòng）。

脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的（de）技（jì）術，除塵（chén）器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理（lǐ）係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理（lǐ）場，經過初級和二（èr）級脫（tuō）水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫（liú）效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板（bǎn）設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不（bú）同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。

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