誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機（jī）理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫（liú）設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致（zhì）二次（cì）汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企（qǐ）業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備（bèi）在單位時（shí）間內所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一（yī）點不同於電除塵，對電除（chú）塵器（qì）來（lái）說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要（yào）因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計（jì）和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的（de）重（chóng）要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製（zhì）該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保（bǎo）持（chí）的清灰（huī）室數和維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的（de）高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器（qì）兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產（chǎn）出高（gāo）附加值的硫酸（suān）氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右（yòu）的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成（chéng）了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣（qì）體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用（yòng），使運行（háng）費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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