日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣（qì）體並實現淨（jìng）化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法（fǎ）除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸（suān）性廢氣淨化設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設（shè）備（bèi），在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時（shí）達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處（chù）理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將（jiāng）直接（jiē）影響（xiǎng）下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之（zhī）增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出（chū）口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計（jì）和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器（qì）兩級交換後,煙（yān）氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下（xià）部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方麵節約（yuē）水資（zī）源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可（kě）適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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