日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化（huà）學吸（xī）收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵（miàn）積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決（jué）定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高（gāo）承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵（chén）器（qì）來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），它（tā）是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要（yào）因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少（shǎo）風機（jī）磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用（yòng）正（zhèng）壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於（yú）過濾速度（dù）的選定（dìng），公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果（guǒ）和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋（dài）除塵（chén）器（qì）分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地（dì）保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集（jí）和靜電（diàn）等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方（fāng）式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排（pái）出（chū）的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道（dào），造成二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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