日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定（dìng）、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟（fú）化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進（jìn），已發展成文（wén）丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮（fú）球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的（de）變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的（de）又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下（xià），其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要（yào）求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的（de）速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽（me）其處理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總（zǒng）過濾麵（miàn）積（jī）稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家標（biāo）準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進（jìn）氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣（qì）環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計（jì）布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小（xiǎo）型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調（diào）節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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