日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫（liú）技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學（xué）吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除（chú）去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱（zhù）型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的（de）體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫（wēn）度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻（bō）纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清（qīng）灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流（liú）板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內（nèi）沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時（shí）使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器（qì）不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生（shēng）成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從（cóng）筒體下（xià）部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安（ān）裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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