黑龍江脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備（bèi）公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸（xī）收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程（chéng）保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質（zhì）脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟（fú）化（huà）氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時（shí）間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋（dài）式除（chú）塵（chén）器來說（shuō），其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排（pái）出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯（lián）工（gōng）作,當其（qí）中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引風（fēng）機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行（háng）測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過（guò）初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好（hǎo）。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便（biàn），可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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