日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有（yǒu）同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵（chén）器（qì）在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫（wēn）度

對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於袋式（shì）除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素（sù）：

⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數（shù）。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正（zhèng）比。

⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。

⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜（yí）采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到（dào）出口的壓力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的（de）壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓（yā）力（lì）

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵（chén）器的設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設（shè）計和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的（de）選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理（lǐ）風量

v — 過濾風速（sù）（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果（guǒ）和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：

反吹風式（shì） —30～40

機械（xiè）搖（yáo）動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要（yào）求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。

負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的（de）。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而（ér）臨時開通（tōng）使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用的（de）氨（ān）水需（xū）要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器還生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。

1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達（dá）到（dào）節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。

5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高（gāo），適（shì）應各種不同的工作環境（jìng）。

6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。

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