日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新（xīn）穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過多年的（de）改（gǎi）進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依（yī）自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度上升，除（chú）塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的選擇（zé）處理風量常（cháng）常是根（gēn）據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度（dù）取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力（lì）是（shì）根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的定（dìng）義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和（hé）淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需（xū）使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地（dì）保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件（jiàn）,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右（yòu）吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適（shì）應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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