日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中（zhōng）和快（kuài），液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同（tóng）時（shí）除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過（guò）大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在（zài）露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋（dài）式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可（kě）以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求（qiú）或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選（xuǎn）定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋（dài）則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機（jī）負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力（lì）強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化（huà）後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作（zuò）原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達（dá）到（dào）節（jiē）水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種（zhǒng）形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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