日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式（shì）脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵（chén）器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般（bān）不能使除塵器在超（chāo）過（guò）規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻（zǔ）等（děng）影（yǐng）響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能（néng）力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度（dù）乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也是（shì）袋式除塵器的設計（jì）耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就（jiù）取決於過（guò）濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過（guò）濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維（wéi）修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了（le）環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因（yīn）重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除（chú）塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一定的（de）給水壓力（lì）下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自（zì）然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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