日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使（shǐ）氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極（jí）高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操（cāo）作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必（bì）須（xū）在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露（lù）點溫度的（de）氣體必須采取提溫（wēn）措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決於過濾速度的（de）選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰（huī）室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地（dì）保護了（le）環境,是一種性能（néng）好,能滿足（zú）當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐（lú）運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不（bú）停（tíng）機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐除塵器（qì）還生（shēng）成（chéng）了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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