日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各（gè）有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為（wéi）每小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時（shí），一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫（wēn）度（dù）必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下（xià），其磨損量（liàng）可以認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（shì）（或（huò）區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了（le）環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地（dì）捕（bǔ）集,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標（biāo）準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴（pēn）射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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