日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離（lí）劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占（zhàn）地（dì）麵積（jī）小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業（yè），除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的（de）改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不（bú）同（tóng）類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器（qì）

處理風量是指除塵（chén）設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度（dù）

對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。

對（duì）於袋（dài）式除塵（chén）器（qì）來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入（rù）口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除（chú）塵。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方（fāng）式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度（dù）

出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的（de）要求為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構（gòu）的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器（qì）的（de）操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾料（liào）的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來表示。

袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總（zǒng）和（hé）。

8、濾袋的長徑比（bǐ）

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。

為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產（chǎn）要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外（wài）排（pái）放,從而達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護（hù）大氣環境的（de）目的。

負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。

濾（lǜ）袋（dài）清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的（de）硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可觀（guān）的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運行費用（yòng）降低。

4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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