日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術，其（qí）技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來說，溫度的（de）變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說（shuō），入（rù）口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度（dù）大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和（hé）聚集（jí）起一定厚（hòu）度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能（néng）有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標（biāo）準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道（dào），造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用（yòng），使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。
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