白山脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更（gèng）新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用（yòng）低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在（zài）露點溫（wēn）度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚（yáng）塵點的工藝（yì）所決定的，在設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排（pái）放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其（qí）主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交換（huàn）器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分（fèn）塵粒因重（chóng）力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引風機向外（wài）排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風（fēng）機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達（dá）到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技（jì）術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛（guà），架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形（xíng）式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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