日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除（chú）塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢（shì）。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫（liú）除（chú）塵和煙氣淨化（huà），脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的（de）有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵（chén）液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放（fàng）濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備結（jié）構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置（zhì）而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在（zài）設（shè）計（jì）中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴（lài）的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體（tǐ）和（hé）保護大（dà）氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環（huán）境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫（liú）酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計（jì）合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式（shì）安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作（zuò）、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。
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