通化（huà）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效（xiào）率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫（liú）化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化（huà）設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕（shī）法（fǎ）除（chú）塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵器的（de）排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後（hòu）的煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒（lì）子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加（jiā）之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適（shì）應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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