日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。

公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離（lí）彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫（tuō）硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗（hào）低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。

脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。

經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器

處理風量是（shì）指除塵設備（bèi）在單位時（shí）間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重（chóng）要（yào）的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇（zé）處理風量常常是（shì）根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）

即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數（shù）。

⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風量。

⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。

4、出口含塵濃度（dù）

出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度（dù），表示（shì）方法同入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力（lì）損失

袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下（xià）列三個因素：

⑴設備（bèi）結（jié）構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因（yīn）素，它的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過（guò）濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。

為（wéi）了提（tí）高清灰效（xiào）果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前（qián）環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。

負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下（xià）部（bù）進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排（pái）放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統（tǒng）處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨（jìng）化（huà）含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫（liú）酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安（ān）裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據（jù）地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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