日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量（liàng）的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資（zī）和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據（jù）工藝（yì）情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋（dài）式除（chú）塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力應以能排出全部收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和（hé）現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓（yā）區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態（tài）下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲（chǔ），通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果（guǒ）較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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