日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫（tuō）硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要降低；但也不能將風量選的過（guò）大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這（zhè）一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通（tōng）過濾（lǜ）料（liào）的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器（qì）過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求（qiú）和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部（bù）進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除（chú）塵器內（nèi）沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑（jìng）和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生產出（chū）高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水壓力下（xià），噴射出密密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部自然（rán）引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉（bì）循（xún）環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷（fū）設等各（gè）種方式安（ān）裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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