誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術（shù）的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是（shì）易（yì）維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理（lǐ），可（kě）能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資和（hé）占地麵（miàn）積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的（de）高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的（de）氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵（chén）濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必（bì）需（xū）使其主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是（shì）指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器（qì）兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料（liào）對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的（de）水霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫（tuō）硫效果。
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