日本91视频（dá）牌脫硫除塵器（qì）是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全（quán）過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。

脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設（shè）備（bèi）應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器（qì）。

脫（tuō）硫除塵器（qì）一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。

濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。

經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計（jì）中重要的因素（sù）之一。

根據風（fēng）量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一般（bān）不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上（shàng）升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度（dù）

對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前（qián），由於（yú）玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效（xiào）率。

3、入口含塵濃度（dù）

即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。

⑶預收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃（nóng）度，表（biǎo）示（shì）方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵（chén）器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力（lì）損失

袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣（qì）體從除塵（chén）器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據（jù）除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設（shè）計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。

為了提高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其（qí）它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。

8、濾袋（dài）的長徑比

濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資（zī）省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。

為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的（de）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。

濾袋除塵器設（shè）在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。

負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康（kāng）起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進（jìn）一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過（guò）鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效益。

1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下（xià）水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境（jìng）。

6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適（shì）應（yīng）不同的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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