四平脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢。在國內外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年（nián）的（de）改進（jìn），已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的（de）氣體（tǐ）必須采取提溫措（cuò）施（shī）。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於（yú）電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入（rù）口（kǒu）處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出（chū）口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器的（de）排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾（lǜ）料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵（chén）器的（de）設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則（zé）是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除（chú）塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其（qí）它（tā）室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較（jiào）低,能（néng）源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體（tǐ）健康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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