日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術（shù），屬（shǔ）於（yú）高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要（yào）選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行（háng），否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量（liàng）的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結（jié）果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的（de）排放濃度一（yī）般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環（huán）保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器（qì）運行一段（duàn）時（shí）間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥（fá）,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處（chù）於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨化後（hòu）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大（dà）氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設（shè）備利（lì）用（yòng）一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵（chén）設備對（duì）煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋（lín）方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出（chū）密密（mì）層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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