長春脫硫除塵（chén）器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其（qí）技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根據工（gōng）藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾（lǜ）袋和（hé）箱（xiāng）體的（de）磨（mó）損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度（dù）乘以處（chù）理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵（chén）層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效（xiào）果和（hé）連續（xù）工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時（shí），必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地（dì）保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其（qí）他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除（chú）布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽（bǎo）和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行（háng）進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成（chéng）了（le）可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式（shì）工作（zuò）原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出（chū）密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地（dì）麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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