誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核（hé）心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中分離彌（mí）散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻高效的（de）濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所（suǒ）能（néng）淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設（shè）備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不（bú）同（tóng）於電除（chú）塵（chén），對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度（dù），這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處（chù）前（qián）再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以（yǐ）能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口（kǒu）的（de）壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除（chú）塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提（tí）高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投（tóu）資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除（chú）塵器從根本（běn）上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用（yòng）降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可（kě）適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能（néng）達（dá）到良好脫硫效果。
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