日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是（shì）一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰（huī）速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式（shì）除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含（hán）塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵（chén）器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定（dìng），公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹（chuī）閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利（lì）於延（yán）長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設（shè）備利用一（yī）定濃（nóng）度（dù）(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截（jié）流變（biàn）向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本（běn）產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能（néng）達到（dào）良好脫硫效（xiào）果。
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