日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並（bìng）實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來（lái）除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟（shú），各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第（dì）二是氣體溫（wēn）度（dù）必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵（chén）器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除（chú）塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為（wéi）與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要（yào）。預收塵就是在除塵器（qì）入口處（chù）前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入（rù）口含（hán）塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆（duī）積的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前（qián）後的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製（zhì）煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化（huà）機理
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化（huà）氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再（zài）送（sòng）到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到（dào）一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫（liú）除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美（měi）國技（jì）術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及（jí）有害（hài）氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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