吉林脫硫（liú）除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高（gāo）速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透表（biǎo）麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法（fǎ）除（chú）塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器（qì）就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配（pèi）製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中（zhōng）重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處（chù）理風量常常是根據（jù）工藝情況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量（liàng）選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不（bú）得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器在鍋（guō）爐不停機的（de）工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
