日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外（wài）濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤（méi）鍋爐（lú）脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點是易維（wéi）護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年（nián）的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點和不足（zú），企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的（de）又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部（bù）收下的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環（huán）保要求或用戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量（liàng）的（de）大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣,以保（bǎo）證在（zài）鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除塵器內（nèi）沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它（tā）的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集（jí）起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和（hé）的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的（de）給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣（qì）體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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