日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流（liú）裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立（lì）在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理（lǐ），屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的（de）高新（xīn）技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二（èr）次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等各種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備（bèi）在單（dān）位時（shí）間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超（chāo）過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇（zé）處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度（dù），第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與（yǔ）含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安（ān）裝位置（zhì）而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計（jì）和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大（dà）小就取決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋（dài）除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進（jìn）行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行（háng）費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是（shì）控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定（dìng）的（de）經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少（shǎo），易於操（cāo）作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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