日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫（liú），也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是（shì）根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等（děng）影響除（chú）塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理風（fēng）量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）應以能排出全部（bù）收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等（děng）於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方式（shì），為減少風機磨損（sǔn），入口（kǒu）濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以當地環保要（yào）求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓（yā）力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位（wèi）置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積（jī）等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓區,利用引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負（fù）向流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙（yān）較（jiào）多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積（jī）小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與（yǔ）水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設（shè）等各（gè）種方式安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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