日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內（nèi）從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它（tā）是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運（yùn）行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫（liú）設（shè）備環保（bǎo）產品。　除塵器就是（shì）用（yòng）來除去氣相中的有害（hài）塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵（chén）劑，同（tóng）時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器（qì），設（shè）備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風（fēng）量（liàng）是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝（yì）情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效（xiào）率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和（hé）風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而（ér）定的（de），也是袋（dài）式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風（fēng）量的大小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過（guò）濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的引（yǐn）風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨（ān）水需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨特，采用（yòng）美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較（jiào）大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次（cì）汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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