日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的專業（yè）脫硫設（shè）備（bèi）公（gōng）司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是（shì）一種十分（fèn）優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第（dì）三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫（wēn）措施，對（duì）低於露點溫度的（de）氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處（chù）前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正（zhèng）壓（yā）和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還（hái）是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必（bì）需使（shǐ）其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的（de）高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結（jié）合臥（wò）式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地（dì）捕集,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下（xià）工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨（ān）水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來（lái）自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可根據地（dì）方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各（gè）種不（bú）同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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